电工常见故障维修

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课程类型 基础
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简介:

电工常见故障维修

1.故障排除的基础

要彻底排除故障,必须清楚故障发生的原因,要迅速查明故障原因,除不断在工作中积累经验外,更重要的是能从理论上分析、解释产生故障的原因,即“知其然,还要知其所以然”,用理论指导自己的操作,灵活运用排队故障的各种方法。

(1)有一定的专业理论知识。很多电气现象,必须领先专业理论知识才能真正弄懂、弄通。维修电工与其他工种比较而言,理论性更强,有时候没有理论的指导,很多工作根本无法进行。实际工作中,往往动脑筋的时间比动手的时间还长,一但找出故障点,修复是比较简单的。要复习有关“自控原理”的一些基本概念,和系统工作原理,做到较好的理解和掌握。例如,白炽灯串入二极管后能大大延长灯泡的使用寿命时,就要用到温度的变化与电阻值的关系的概念等。不具有一定的专业知识,就不能做到对某些问题的真正理解和掌握。

(2)了解设备的运动形式,对电气提出的要求,弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理,熟练掌握电气工作原理,并比较该设备的电气控制特点,是排除故障非常重要的基础。熟悉掌握设备复合控制系统和电气控制技术的主要内容,了解其典型性、综合性与复杂性。真正掌握典型设备的系统排除故障的技能,遇到其他设备就能举一反三、触类旁通。系统出现故障时,往往牵扯到较大的范围,不掌握该设备的电气工作原理,就不能较好的排除故障,甚至排除不了故障。

(3)了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局,实现电气原理图与实际配线的一一对应,是提高故障排除速度的基础。做到这一点,可以对设备有一个进一步的了解,并且在排除故障测量时,能选择有效的测试点,防止误判断,以迅速判断、缩小故障范围。

2.排除故障的一般方法

(1)电阻法:通常是指利用万用表的电阻挡,测量线路、触点等是否通断的一种方法,有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值,也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时,要注意选择量程(一般测量通路时,选择较低档位);要较表;要注意有没有其他回路,以免引起误判断;更要注意严禁带电测量,这是一种常用的方法。

(2)电压法:是指利用万用表相应的电压挡,测量电路中电压值的方法,通常测量时,有时测量电压、负载的电压(即两表笔间一直饮食负载,也有时测量开路电压,以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位,选择合适的量程,测量直流电时,要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。

(3)电流法:即通过测量线路中的电流是否符合正常值,以判定故障原因。弱电回路,常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量,强电回路,常利用钳形电流表检测。

(4)替换法:在怀疑某个器件有故障、但不能确定,且有代用件时,可替换试验,看故障是否恢复。

(5)短接法:适用于低电压、小电流回路中,将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作,不会造成危害。禁止带电短接,一般初学者不宜采用。

(6)直接检查法:在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障,可以直接检查所怀疑的故障点。

(7)仪器测试法:借助各种仪器仪表测量各种参数,如用示波器观察波形的变化,以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。

(8)逐步排除法:如有短路现象出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。

(9)调整参数法:有些线路中元器件无损坏,线路接线良好,只是由于某些物理量(如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等)调整的不合适,而使系统不能正常工作,这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。

(10)比较、分析、判断法:它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量、检查等环节,迅速判断故障范围。例如,数条线路公用一个电源,只要有一条线路正常工作,就说明其他线路的电源正常;两地控制线路中,有一处控制正常,则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断,能减少检测环节、缩小故障范围、提高排除故障的速度。适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定,也应贯穿于整个故障排除的过程中。

3.刀开关的维修

3.1故障:熔丝熔断

3.1.1故障原因分析:

(1)所带的负载短路。

(2)负载过大,引起电流过大。

(3)刀开关熔丝未压紧。

3.1.2故障维修方法

(1)更换同型号的熔丝,若是短路造成的,修复短路点后更换熔丝。

(2)更换大一号的熔丝,但更换熔丝时需要考虑在刀开关容量允许的范围内。

(3)如在垫片下熔断而整个熔丝完好无损,这通常是因为熔丝未压紧,造成接触电阻增大发热引起。应及时更换新垫片,清除刀开关氧化层,更换同型号熔丝,压紧螺钉。

3.2故障:刀开关被烧毁

3.2.1故障原因分析:

(1)刀片与底座插口接触不良。

(2)刀开关压线固定螺钉未压紧。

(3)刀片合闸时合得过浅。

(4)刀开关容量与负载不配套,过小。

(5)刀开关负载端短路,引起刀开关短路或弧光短路。

3.2.2故障维修方法

(1)断开刀开关,切断电源,用钳子修整刀开关底座插口片,使得刀开关合上后刀片与底座能良好接触。

(2)检查刀开关压线处的发热电线绝缘外皮是否烧坏。若烧坏,则说明刀开关固定线螺钉未压紧电线。这时,需要断电重新接好线。

(3)每次合闸时都用力把刀开关合到位。

(4)在电路容量运行的情况下,更换额定电流大一级的刀开关。

(5)刀开关因受潮、进水发生短路故障并引起相间弧光短路,有时也会因为负载侧短路、刀开关本身线头短路和接触不良等原因导致合闸瞬间产生弧光短路烧坏刀开关。因此,平时要特别注意维修好刀开关,尽可能避免接触不良和短路事故的发生。

3.3故障:拉闸后,刀开关刀片及刀开关下桩头仍带电

3.3.1故障原因分析

1)刀开关进线与出线反接

2)刀开关倒装或水平安装

3.3.2故障维修方法

1)刀开关进线与出线的安装如不按规定操作,则很容易发生事故。正确的安装方法是:刀开关的上边接线孔内接电源进线,下边孔内接负载端。可用验电笔检查刀开关进线与出线是否接错。

2)在装配刀开关时,禁止倒装刀开关和水平装设刀开关。

4.交流接触器维修

4.1故障:接触器相间短路

4.1.1故障原因分析

1)接触器在潮湿、尘土、水蒸气或有腐蚀性气体的环境下工作造成短路;

2)接触器灭弧盖损坏或脱落;

3)负载短路造成接触器触头同时短路;

4)正反转接触器操作不当,加上联锁互锁不可靠,造成换向时两只接触器同时吸合。

4.1.2故障维修方法

1)改善工作环境,保持清洁。

2)重新选配接触器灭弧罩。

3)处理负载短路情况。

4)检查接触器互锁电路,并改变操作方式。

4.2故障:接触器触头熔焊

4.2.1故障原因分析

1)接触器负载侧短路;

2)接触器触头超负荷使用;

3)触头表面有异物或金属颗粒凸起;

4)触头弹簧压力过小;

5)接触器电路接触不良,使得接触器瞬间多次吸合释放。

4.2.2故障维修方法

1)断电,修整触头接触面,并排除短路故障。

2)更换容量大一级的高质量接触器。

3)修整接触器触头并清除异物。

4)重新调好弹簧压力。

5)检查接触器线圈控制回路接触不良处,重新把电路接通或更换电气元件,使其通断可靠良好。

4.3故障:接触器铁芯吸合不上

4.3.1故障原因分析

1)电源电压过低;

2)接触器控制电路有误或接不通电源;

3)接触器线圈断线或烧坏;

4)接触器磁铁机械部分不灵活及动触头卡住;

5)触头弹簧压力过大。

4.4故障:接触器线圈过热或烧毁

4.4.1故障原因分析

(1)电源电压过高;

(2)操作接触器过于频繁;

(3)环境温度过高;

(4)接触器铁芯端面不平;

(5)接触器动铁芯有机械故障,使其通电后不能吸合,匝间短路。

4.4.2故障维修方法

(1)测量接触器上的工作电压是否与接触器线圈的额定电压相符,如过高或过低,将其调整到正常电压值上。

(2)改善工作环境温度,加强散热。

(3)更换铁芯。

(4)检查接触器机械部分动作是否灵活,修复后如线圈烧毁应更换同型号线圈。

(5)排除造成接触器线圈机械损伤的原因,更换接触器线圈。

4.5故障:接触器工作时噪声过大

4.5.1故障原因分析

(1)通入接触器线圈的电源电压过低;

(2)铁芯端面生锈或有杂物;

(3)吸合时歪斜或机械有卡住;

(4)接触器铁芯短路环断裂或脱落;

(5)铁芯端面磨损严重。

4.5.2故障维修方法

(1)用万用表测接触器线圈上的电压是否低于所要求的额定电压值,如过低,应在线路上查找原因,并调整电压到达正常值。

(2)用细砂纸打磨接触器铁芯的吸合端面,清除杂物,必要时在端面上涂少许润滑油,并重新装配。

(3)重新装配、修理接触器机械动作机构。

(4)焊接短路环并重新安装。

(5)更换铁芯端面。

5.热继电器的维修

5.1故障:热继电器产生误动作

5.1.1故障原因分析

(1)选用热继电器规格不对或大负载选用小热继电器电流值;

(2)整定热继电器电流值偏低;

(3)电动机起动电流过大;

(4)在短时间内启动电动机,操作过于频繁;

(5)连接热继电器主回路的导线过细、接触不良或主导线在热继电器连接端子上未压紧;

(6)热继电器受到强烈的冲击振动。

5.1.2故障维修方法

(1)更换热继电器,使它的额定值与电动机额定值相符,最好选用负载电流最大值是热继电器能调节的中间范围内的电流值。

(2)调整热继电器整定值,使其正好与电动机的额定电流值相符合并对应。

(3)电动机启动电流过大有两方面的原因:一是负载过重,这要从机械方面去找原因,尽可能减轻启动负载;二是电动机电源线路过长、过细造成电压降过大,是电动机启动电流增大,这要从改变电动机线路、提高供电电压方面着手解决。如果电动机启动时间过长,应调整时间继电器,或按电动机启动时间要求选择合适的热继电器。

(4)减少操作电动机启动的次数。

(5)更换连接热继电器主回路的导线,使其横截面积符合电流要求;重新压紧热继电器主回路的导线端子,从而减少热继电器主回路触头的发热。

(6)改善热继电器配电柜外环境振动的影响,如无法改变或不能彻底改变,应按技术条件选用防冲击振动装置的专用热继电器。

5.2故障:热继电器烧坏

5.2.1故障原因分析

(1)热继电器中的电流严重超载或负载短路;

(2)热继电器额定电流与实际负载电流不符;

(3)电动机操作过于频繁;

(4)热继电器动作机构不灵,是热元件长期超载而不能保护热继电器;

(5)热继电器连接线头接触不良引起发热烧坏。

5.2.2故障维修方法

(1)热继电器的规格选择适当,过小会使热继电器误动作,并且主电流容易烧坏热继电器主回路;过大时会造成热继电器不动作。所以在选择热继电器时,要使热继电器额定调整范围内的中间值,正好与所控制的电动机负载的额定电流值一致,是热继电器有一定的电流调节范围。

(2)检查电路故障,在排除短路故障后,更换合适的热继电器。

(3)改变操作电动机方式,减少启动电动机次数。

(4)更换动作灵敏的合格热继电器。

(5)设法去掉接线头与热继电器接线端子的氧化层,并重新压紧热继电器的主接线。